La fabrication de circuits flexibles : compétences techniques et spécifications standards

Vous trouverez dans la liste ci-dessous les matériaux et les spécifications standards de Minco pour les circuits flexibles. Ces informations sont à utiliser à titre indicatif. Contactez Minco pour obtenir des informations sur des matériaux spéciaux, des tolérances plus serrées et toute autre particularité que présentent vos applications.

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• Caractéristiques techniques 
• Matériaux 
• Finition de la surface (métallisation) 
• Caractéristiques électriques 
• Assemblages à valeur ajoutée 
• Assurance qualité 

1. Caractéristiques techniques

Taille du circuit/taille du panneau standard : 
267 x 559 mm max. / 305 x 610 mm,
419 x 559 mm max. / 457 x 610 mm

Nombre de couches : 16 maximum

Espacement/largeur du conducteur :
0,038 mm minimum / 0,038 mm minimum
Diamètre du trou (métallisé) : 0,051 mm minimum
Ratio d'aspect (rapport entre la profondeur et le diamètre du trou) : 12:1 maximum

Dimensions extérieures et tolérance du trou jusqu'au bord :
Outils de découpe : 0,38 mm + 0,1 % de distance linéaire
Outil laser/mécanique : 0,08 mm + 0,1 % de distance linéaire
Fraisage chimique : 0,25 mm + 0,1 % de distance linéaire

Tolérance de groupe à groupe :
0,05 mm + 0,1 % de distance linéaire

Rayon de courbure (flexibilité) :
Mono-couche : 6 fois l'épaisseur du circuit (minimum)
Double couche : 12 fois l'épaisseur du circuit (minimum)
Multi-couche : 24 fois l'épaisseur du circuit (minimum)
L'épaisseur du circuit est d'environ 0,15 mm par couche.
Il est commun d'utiliser des courbes constantes et plus effilées pour les applications nécessitant de courber le circuit avant son installation.
Contactez Minco pour obtenir plus de renseignements sur le formage en usine.

Température : -65 °C à 150 °C
Résistera à une immersion de 5 secondes dans un bain de soudure
à 260 °C sans faire de bulles d'air, se décoller ni se décolorer.

Résistance chimique : Aucune perte nuisible des caractéristiques techniques
lorsque immergé pendant 15 minutes dans l'acétone, le méthanol,
le toluène ou le trichloro-éthylène.

2. Matériaux

Revêtement/substrat : Film en polyimide : 1 mil (25 μm)*, 2 mil (50 μm)*,
3 mil (75 μm), 5 mil (125 μm) ; Film polyimide photoimageable ;
Verre époxy ou verre polyimide (semi-rigide)

Conducteur :
Cuivre : 1/8 oz. (5 μm), 1/4 oz. (9 μm), 1/3 oz. (12 μm),
1/2 oz. (18 μm)*, 1 oz. (35 μm)*, 2 oz. (71 μm), 3 oz. (107 μm)
Cupro-nickel : 0,625 mil (15 μm), 0,9 mil (22 μm), 1,3 mil (33 μm),
1,9 mil (48 μm), 2,3 mil (58 μm)
Nickel : 2 mil (50 μm), 5 mil (125 μm)

Adhésif : Acrylique*, retardateur de flamme, époxy, époxy pré-imprégné,
polyimide pré-imprégné, résine phénolique

Raidisseur : Époxy (FR-4), verre polyimide, polyimide, cuivre,
aluminium

* Matériaux les plus utilisés pour la fabrication de circuits flexibles pour garantir une flexibilité maximale.
Contactez Minco pour les matériaux qui ne figurent pas dans la liste
ou pour des cas particuliers (implants, plage de température étendue, etc.).
 

3. Finition de la surface (métallisation) 

Méthodes de métallisation : flan, métallisation sélective, trou de passage, trou borgne, trou enterré

Matériaux de métallisation : Soudure, or dur, or mou, étain, nickel, nickel-or chimique (ENIG), cuivre passivé (OSP)

4. Caractéristiques électriques

Résistance d'isolement : 100 MΩ minimum à 25 °C,
0,25 mm d'espacement minimum entre les conducteurs

Rigidité diélectrique (classique) : 1000 VRMS à 60 Hz pendant 30 secondes, courant de fuite maximal de 1 mA


Couches de protection : Solides ou quadrillées ; film de cuivre ou
encre conductrice tramée

Bobines d'induction/d'antenne : Spécifiez l'induction (de 10 mH à 30 mH,
classique). Des bobines peuvent être intégrées au circuit.
Le revêtement englobe la bobine, les conducteurs et les connexions des bobines.
Pour en savoir plus, lire les Spécifications techniques des Flex-Coils^TM  (FC01 - en anglais).

Films chauffants/Capteurs de température : Minco est l'un des principaux fabricants de capteurs de température et de films chauffants flexibles Thermofoil™.

Seule Minco possède le savoir-faire nécessaire pour intégrer ces composants
et un circuit flexible dans un seul boîtier, réduisant considérablement le temps d'assemblage et les erreurs potentielles.
Contactez Minco pour discuter de votre application.

5. Assemblages à valeur ajoutée

Connecteurs :
Sertissage : 2,54 mm minimum, de centre à centre
Micro séries : 1,27 mm minimum, de centre à centre
Nano séries : 0,63 mm minimum, de centre à centre
Il est possible d'appliquer un revêtement en époxy.

Embases :
Femelles : 0,15 mm minimum, de centre à centre
Mâles : 0,50 mm minimum, de centre à centre
Alignés ou en angle droit

Broches :
Serties/soudées : 2,15 mm minimum, de centre à centre ; 2,54 mm (classique).
Brasées : 0,89 mm minimum, de centre à centre.

Composants actifs :
Transfert et pose, soudure manuelle ou brasage
Montage en surface, trou de passage, encastré

Assurance qualité

Minco est certifiée ISO 9001: 2000 / AS / EN / SJAC9100. En savoir plus sur l'assurance qualité pour les circuits flexibles.